高效濕法混合制粒機能一次完成混合加濕、制粒等工序，適用于制藥、食品、化工等行業。它是符合藥品生產GMP要示的先進設備。具有高效、、低耗、、安全等特點。 為保證高效濕法混合制粒機的使用效果，用戶在使用時經常碰到的諸如：攪拌、制粒程序及時間先后的控制，對漿料濃度的掌握，對浸膏的投放，對酒精制粒與糊精制粒的差異性以及離心造粒之母粒的調試技巧這些方面需要有一定的了解，下面我們來具體說說。
(一) 攪拌、制粒程序及時間先后的控制
在攪拌槳轉動時，鍋內的物料呈三維空間翻滾，同時物料形成從鍋底沿鍋壁旋轉拋起，其波峰正好一個接著一個，并將軟材推向快速切割的制粒刀，這時無規則形狀的軟材被切割成大小不同的圓棱狀顆粒，隨著顆粒間相互翻滾經過一段時間，小顆粒棱角被磨圓逐漸呈球形。從上述的原理中我們就可以通過對兩槳的速度及時間的調整來達到所制的粒度。在制粒機上我們采用雙變頻的電機來控制雙槳的運動，同時編成程序，其目的是達到批與批質量的統一，下面我們對典型的中、西藥制粒的時間和程序控制作一點介紹。
1)西藥：a.混合：攪拌槳轉速設在40Hz，制粒刀約設在10Hz，混合時間2～3分鐘。
b.加漿制粒：攪拌槳轉速設在35Hz，制粒刀約設在30Hz，制粒時間5～7分鐘。
c.出料：攪拌槳轉速設在45Hz，制粒刀約設在20Hz，出料時間一分鐘左右。
2)中藥：a.混合：攪拌槳轉速設在30Hz，制粒刀約設在10Hz，混合時間在2～3分鐘。
b.加漿制粒：攪拌槳轉速設在30Hz，制粒刀約設在20Hz。
c.出料：攪拌槳轉速設在30Hz，制粒刀約設在15Hz。
上述的案例僅供參考，但實踐中每種物料粘度不一樣，可作一些調整。
(二)對漿料濃度的掌握
在用濕法混合制粒機時無論是用濃浸膏經稀釋后作為漿料，還是采用糊精或其他粘合劑的漿料，在做小片顆粒時一般漿料的濃度要稀，做大片顆粒時漿料則稍濃。在不影響輸漿效果的前提下，對于重質物料粘合劑要少放，對于輕質物料粘合劑要稍許增加。
(三)浸膏投放的經驗
因為中藥浸膏粘度高，不能自流，如直接把浸膏漿料倒入攪拌鍋內，會造成浸膏漿料與輔料無法混合均勻。而且會造成制粒結塊成大團現象，即使用高速制粒刀切割，亦無法切開。因為濃浸膏一旦起塊比西藥要硬得多。在此根據我們的調試經驗，較好的辦法是，先用95%以上濃度的酒精沖入浸膏內稀釋，經稀釋后的浸膏能自流，再裝入密封的加漿容器內，通過壓縮空氣壓力，采用多孔噴頭，把己稀釋的漿料均勻迅速噴向物料。這個時間要盡量短，因為中藥容易吸潮。酒精揮發很快，一般控制在一分鐘內完成效果比較好。整個制粒過程也要偏短，一般控制在2～5分鐘內。當然各種物料的物理性質亦會有差異，所以工藝上應對具體的數據作些調整。
(四)酒精制粒與糊精制粒的差異性
用酒精制粒是一種常見的方法，因為酒精質體是不帶粘度，而且它還起松散作用，所以制出來的顆粒比較小而細，其優點是烘干快，對粘度高的中藥用酒精制粒效果比較理想。如用糊精制粒，因為糊精有粘性，它起著聚合作用，所以制出的顆粒，比較大而粗，其缺點是烘干慢，對沒有粘度的西藥用糊精制粒效果比較好。
(五)離心造粒之母粒的制作
不少藥廠用戶希望在濕法混合制粒機上制成的顆粒，用于后道工序離心造粒的時作母丸，由于濕法制粒后經干燥的顆粒呈不規則的圓狀，因此建議增加一道滾圓工藝，該工藝可以在糖衣機上進行，滾圓時，可適當噴入一些水分，經過此工序后母丸圓度大大提高，做離心造粒或包衣處理就理想多了。
以上就是關于攪拌、制粒程序及時間先后的控制，對漿料濃度的掌握，對浸膏的投放，對酒精制粒與糊精制粒的差異性以及離心造粒之母粒的調試技巧，希望能幫助大家更好地使用該產品。
更新時間：2024-09-06 
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